寧波端泵激光打標機，材料焊接加工高新技術，激光焊接主要針對薄材料，精密零件的焊接，焊接過程是快速的熱傳導融焊。激光輻射加熱面，表面通過熱傳導加熱到內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，形成特定的熔池。可實現對接焊、焊接堆疊、密封焊接、脈沖點焊。深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫光滑，美觀。
　　寧波端泵激光打標機、激光打標、激光刻字、激光雕刻加工設備和專業(yè)的技術人員,可激光焊接各種儀器儀表傳感器、醫(yī)療產品、精密產品的激光焊接加工制作.產品表面的標識圖案文字logo直接激光制作。
焊接后無需加工或簡單加工，焊接質量高，表面光滑，全數字精準控制自動焊接工作臺，精準控制激光定位精度高。應用機械，汽車，醫(yī)療，航空航天，半導體等行業(yè)的應用。
　　寧波端泵激光打標機加工
　　與其他傳統(tǒng)的焊接技術相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點：
　　1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。
　　2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。
　　3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精 確定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
　　4、激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
　　5、激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。然而，激光焊接也存在著一定的局限性：
激光器及其相關系統(tǒng)的成本較高，一次性設備投資較大。
　　其次，在焊接過程中，要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。
　　另外，焊接厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。